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沸石转轮浓缩设备是利用吸附-浓缩-脱附三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量有机废气浓缩为浓度好、小风量的浓缩气体。
沸石转轮浓缩设备特性适合处理大风量、低浓度、含多种有机成分的废气。VOCs废气通过疏水性沸石转轮浓缩后，能被吸附于沸石中，达到净化废气的目的。经过沸石吸附后的废气，去掉废气中挥发性的有机物，净化后的废气直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，吸附了有机物质的转轮在此区内脱附，吸附在转轮上的有机物被分离、脱附，脱附后的沸石转轮通过冷却区再次旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体。脱附过程中产生的有机废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。
铸造厂沸石转轮浓缩设备采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序。
铸造厂沸石转轮设备是常用的一种废气浓缩处理设备，可快提升低浓度有机废气的浓度，为废气处理系统提升了处理速率。但沸石转轮浓缩设备吸附脱附时也会出现很多问题，下面小编就为大家总结了一下。
1、铸造厂沸石转轮脱附热量不足，高沸点有机物有残留当沸石转轮吸附设备的脱附层热量不够时，就无法将吸附质全部脱附，导致吸附层上会残留有机物，如果时间长了的话，会堵住沸石转轮吸附层，导致速率降低。
减缓沸石转轮堵塞周期，延长使用寿命的方法，可以通过在转轮吸附浓缩设备前，添加高沸点有机物的去掉装置，比如除雾器、冷凝器等。或者控制脱附温度，降低沸石转轮的浓缩倍数。当然，我们还要做好定期的维护保养工作：清洁剂清洗、300℃的高温脱附。
2、铸造厂沸石转轮内残留的高沸点有机物自燃
如果沸石转轮吸附层上积聚了过量的高沸点有机物，一旦沸石转轮工作异常，设备内部气流无法流通，在设备内氧气的效果下，高沸点有机物很容易发生自燃。为避免这种危险事故的发生，建议采用一些不易燃烧的气体来做为设备异常的保护气。
3、铸造厂沸石转轮吸附浓缩设备的密封性
密封性不佳往往会导致沸石转轮吸附浓缩设备窜风，为减少内部窜风，增强设备密封性，提升沸石浓缩速率，可改良沸石吸附设备结构。
铸造厂沸石转轮浓缩设备常应用于浓度低但是污染重的工业有机废气处理中，比较典型的行业有印刷、喷漆、喷绘、电子机械等。
RTO沸石转轮由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。为了方便大家的进一步了解，接下来就为大家简单的介绍一下沸石转轮浓缩设备的装置特点。
1、铸造厂沸石转轮吸附VOCs所产生的压降低，可减少电力能耗。
2、铸造厂沸石转轮浓缩设备高吸、脱附速率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、浓度好的废气，降低后端终处理设备的成本。
3、浓缩倍数达到5-20倍，缩小后处理设备的规格，运行成本愈低。
4、铸造厂沸石转轮浓缩设备整体系统采预组及模块化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。
5、经过转轮浓缩后的废气，可达到我国排放标准。
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